«Este esfuerzo se enmarca en un plan de actuar hoy y ofrecer productos bajo en carbono a una industria minera que avanza con metas claras de carbono neutralidad hacia 2050», nos dicen desde la compañía.
28 de octubre, 2025.- Nuestro socio Enaex, líder en servicios integrales de tronaduras y uno de los principales productores global de nitrato de amonio, está redefiniendo sus procesos de producción y uso de materia prima limpia con un enfoque pionero en la reducción de su huella de carbono.
El nitrato de amonio es utilizado tanto en la industria de los fertilizantes como en minería, pero es en este último ámbito donde la empresa concentra su uso, con la producción dirigida a los explosivos para la fragmentación de rocas.
Actualmente, Enaex produce nitrato de amonio en dos plantas ubicadas en Mejillones (Chile) y Cachimayo (Perú). Y hace una década, aproximadamente, la compañía inició los esfuerzos para reducir la huella de carbono en la cadena de valor del nitrato de amonio.
La idea es adelantarse a las exigencias del mercado y ofrecer este producto con un impacto ambiental significativamente menor, sin comprometer el desempeño técnico ni la seguridad.
«Este esfuerzo se enmarca en un plan de actuar hoy y ofrecer productos bajo en carbono a una industria minera que avanza con metas claras de carbono neutralidad hacia 2050”, nos dice Francisco Pizarro, Project Manager del área de Innovación Corporativa de Enaex.
Detalle de proyecto
En términos simples, el proyecto consistió en identificar las etapas «contaminantes» del proceso de producción de nitrato de amonio y transformarlas en etapas con menos intensidad de carbono. Esto es lo que se llama innovación de procesos. Varias innovaciones se implementaron en la planta de Mejillones (Chile):
- Se establecieron alianzas estratégicas con proveedores de amoniaco, eligiendo partners que implementan tecnologías de abatimiento de C02 en su producción de amoniaco.
- Se instalaron sistemas de abatimiento de óxido nitroso (N2O), un potente gas de efecto invernadero, implementando mallas catalizadoras que separan esta molécula en oxígeno y nitrógeno para entregar átomos inocuos a la atmósfera.
- Y finalmente, la planta aprovecha la naturaleza exotérmica del proceso productivo mediante la recirculación de vapor de agua a alta presión, lo cual permite acceder a energía eléctrica autogenerada.
- Como resultado de estas medidas, el producto chileno, denominado «Prillex® ECO2 Chile», es un 40% más limpio que el nitrato de amonio tradicional.
En tanto, la planta de Cachimayo (Perú) enfrentaba desafíos similares, pero con una ventaja crucial. Aquí, Enaex produce localmente el amoniaco a partir de electrolisis, lo que abrió la puerta a una innovación radical y de mayor impacto:
- Enaex Cachimayo implementó un sistema de obtención de hidrógeno verde vía electrólisis, lo que elimina la dependencia del metano como materia prima. La electrólisis no contamina, ya que usa solamente agua y energías renovables.
- El nitrógeno, en tanto, se obtiene desde la atmósfera mediante una unidad separadora de aire.
- Al utilizar hidrógeno verde, el producto peruano es 100% más limpio que el tradicional, posicionándolo como el primer producto (Prillex®ZERO Perú) de este tipo con huella de carbono neutral en su producción en el mercado.
Pizarro agrega que Enaex es pionera en lanzar productos con huella de carbono verificada, un factor que las posiciona favorablemente ante las crecientes exigencias de la industria minera. Este camino no ha sido simple, ya que asegurar materias primas limpias y renovar la infraestructura de electrolisis ha significado una inversión y compromiso a largo plazo.
Con el lanzamiento de estos dos productos limpios, Enaex no solo cumple con un objetivo ambiental, sino que también establece un nuevo estándar de competitividad en la cadena de valor global y marca presencia con un proyecto que demuestra los beneficios concretos de la innovación en el ámbito corporativo, que en este caso involucró el trabajo de las áreas de Producción, Comercial, Sustentabilidad, entre otras.